(微博)关于精益(LP)与工业工程(IE)de关系的讨论

工业工程免费网：LP本就是IE的延伸，是IE在工厂实现改善的具体案例之一，如JIT也是如此（JIT是IE在日本成功的最佳模式之一）。[要查看本图请先注册并登录](3分钟前)
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读微知著：5s更多的教你生活方式，工作方式。//@金牛座的Eric: 现有的LP是更多地关注基础IE，作业流程的标准化，现场的layout……但是5S是基础中的基础，教你怎么做“选择”，做“分配”。就像是“站桩”，看着没什么，做起来就不容易了，这个没做好，信息化，自动化就更不用谈了。 (今天 01:12)
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读微知著：项目管理，把余量都留在最后。[要查看本图请先注册并登录]//@余伟辉-精益管理咨询专家: 同意！ //@蒋维豪Johnson:丰田使用IE工具是有选择性的，例如：时间测量丰田只用秒表法，并以自己的〝最低三重复〞取标准时间值，不在作业时间里预留宽放(因丰田认为所有宽放都是改进的机会)，因为不留宽放， (12月12日 23:41)
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蒋维豪Johnson：所以说：精益不等于IE，IE也不等于精益，各有理念、各有范畴... (12月12日 23:36)
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蒋维豪Johnson：丰田使用IE工具是有选择性的，例如：时间测量丰田只用秒表法，并以自己的〝最低三重复〞取标准时间值，不在作业时间里预留宽放(因丰田认为所有宽放都是改进的机会)，因为不留宽放，所以也不使用〝工作抽样〞法去计算宽放，只有在作业分配时以节拍时间的95%分配作业(把宽放留在作业分配时)... (12月12日 23:34)
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奥洋精益：//@工厂改善:回复@xsRAY:汽车零部件--塑胶件和金属件，计划未来进入汽车电子领域 //@xsRAY:你们主要做什么 (12月12日 22:53)
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读微知著：别强调理由，汽车座椅泡沫需要静置24小时，那个体积，一天的量就需要好大的地方，一样做到早上九点下单，晚上5点发货的Just in Time. 而且连吉利的配套厂都搞定了。[要查看本图请先注册并登录]//@工厂改善: (12月12日 22:33)
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戴伟城-Allen：大野耐一：把工业工程做到极致就是精益。//@生产管理人曾添: IE是精益的重要方法工具，而且容易入手和产生效益，从某种程度上来看也无可厚非，要上升到意识与文化方面需要长时的积累。 (12月12日 22:19)
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读微知著：[要查看本图请先注册并登录]这话有理。//@胡新生-管理咨询: 不要分那么清楚，效果和目标才是最重要的! //@读微知著:回复@制造管理顾问:[要查看本图请先注册并登录]玩笑一句，鞭策自己。 //@制造管理顾问:回复@读微知著:疏忽了，以后写上“排名不分前后”[要查看本图请先注册并登录](12月12日 22:15)
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读微知著：@虞小鸣 能把传统的缺点信手拈来，您的推行精益的角度绝对无可限量。[要查看本图请先注册并登录] //@虞小鸣: 中国传统企业的的特征：很大的仓库、半成品比设备占的地方多、产品不流动、装配用流水线节拍不一致、因为是计件，等待 搬运不是浪费、有很多检验员、仓管员、统计员。质量管控凭经验。。。。。。 // (12月12日 22:14)
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生产管理人曾添：IE是精益的重要方法工具，而且容易入手和产生效益，从某种程度上来看也无可厚非，要上升到意识与文化方面需要长时的积累。 (12月12日 22:09)
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制造管理顾问：回复@大禾精益_实战专家:恩，后面的话是大野耐一回答美国记者关于生产方式时说的，现在爱资的丰田纪念馆还有这张照片和文字描述。（刚才错了，不是日本记者） (12月12日 21:58)
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读微知著：回复@制造管理顾问:[要查看本图请先注册并登录]玩笑一句，鞭策自己。 (12月12日 21:37)
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大禾精益_实战专家：佛说“不二法门”，道家说“道可道，非常道。名可名，非常名。”管理的方法非得要给一个名字的话，很多问题也就因为这个名字随应而生了。为什么一定要把“精益生产”和“工业工程”进行区分呢？日本人也不是曾说过吗——“所谓的精益生产，就是美国的工业工程在日本制造业发挥运用的结果。” (12月12日 21:32)
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制造管理顾问：回复@读微知著:疏忽了，以后写上“排名不分前后”[要查看本图请先注册并登录](12月12日 21:17)
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制造管理顾问：回复@工厂改善:总结得很好[要查看本图请先注册并登录]，个人观察的感觉也是这样。 (12月12日 21:16)
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工厂改善：5 一些理念脱离了实际现状，又缺乏专业人才和技术支撑，无法实现，而容易下手的又是你说的基础IE；除装配外，其他工艺运用lean理念需要解决技术、品质、设备、夹具等，而这些需要一支很强技术队伍；7国内经营理念，无变革的长远决心；缺尊重员工利益分享激励机制8 国内供应商.9没有延伸到所有部门 (12月12日 21:15)
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读微知著：安排名相当靠后。[要查看本图请先注册并登录]努力啊。。。。 (12月12日 21:07)
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读微知著：个人认为与中国企业现状有关。IE是排头兵，相当于把沙子装到模子里的过程，至于后期体系运作需要的是模子里的东西结结实实的，拿出来不会散了才行。都计件呢，能搞点IE就不错了，你说是不？//@工厂改善: (12月12日 21:05)
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读微知著：//@工厂改善: 个人观点：1工业工程如果上升到管理模式，就是LP2 现场如果回归到原点，就是作业管理与改善，增值过程体现在加工作业中，这个可说IE的传统领域3当下LP确实过多体现在基础IE，且集中在5S目视化组装标准作业物流以及layout、 (12月12日 21:03)
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工厂改善：个人观点：1工业工程如果上升到管理模式，就是LP2 现场如果回归到原点，就是作业管理与改善，增值过程体现在加工作业中，这个可说IE的传统领域3当下LP确实过多体现在基础IE，且集中在5S目视化组装标准作业物流以及layout、单件流整流化方面；4停留在工具层，没有往研发工程计划体系等职能部门和流程 (12月12日 21:01)
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